Производственный процесс

Годовой выпуск предприятия включает в себя:

  1. Лесозаготовку круглых лесоматериалов в объеме ок. 95 000 куб. м круглых лесоматериалов;
  2. Производство ок. 30 000 куб. м хвойных пиломатериалов.
Готовая продукция Готовая продукция

Основное используемое оборудование

Линия лесопиления Сушильное производство Линия погонажных изделий
Наименование Назначение и тех. характеристика

ЛИНИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ

Линия сортировки бревен

Сортировка бревен по диаметрам и сортам. Привод — гидравлический

Количество карманов — 20

Электронная система сканирования бревен (измеритель) с хранением и анализом информации по отсортированным бревнам

Линия лесопиления средних и крупных диаметров

Распиловка бревен с диам. До 0,6 м и длиной до 7 м. Скорость подачи до 50 м/мин

Гидравлический привод агрегатов линии. Состав:

  • Транспортер загрузки пиловочника с устройством поштучной выдачи;
  • Дисковый станок первого ряда UBS 4-75 (MS MASCHINENBAU Германия);
  • Транспортер приема заготовки;
  • Транспортер разделения лафета и необрезной доски;
  • Система базирования заготовки перед многопильным станком;
  • Двухвальный многопильный станок 2-го ряда HNS 2-55 (MS MASCHINENBAU Германия);
  • Транспортер уборки отходов;
  • Рольганг приемки материалов после многопильного станка;
  • Поперечный сортировочный транспортер.

Линия лесопиления малых диаметров

Распиловка бревен с диам. до 0,2 м и длиной до 7 м. В составе дискового станка первого включающего фрезерный и пильный блок, а также многопильного станка 2-го ряда

Разобщитель

Для поштучной выдачи в направлении торцовочного станка

Кромкообрезной станок

Модель MBS-BV-37 (MS MASCHINENBAU Германия)

Назначение — получение подгорбыльной доски

Макс. обрезная ширина 300 мм

Мин обрезная ширина 22 мм

Бесступенчатая подача 10-30 м/мин

Торцовочный поперечно пильный станок

Модель MAS 6-4-4 (MS MASCHINENBAU Германия)

Четырехпольный станок с макс длиной торцуемого материала 6100 мм

Макс. толщина материала 80 мм

Скорость подачи 7—35 м/мин

СУШИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Сушильные камеры

Сушильные камеры INCOMAC (Италия) пиломатериалов.

Суммарный объем загрузки — 480 куб. м

Оборудованы компьютеризированной панелью управления, датчиками влажности, системой автоматизированного увлажнения.

Программное компьютерное управление режимами сушки.

Бойлер на древесных отходах

«Nuova Valmaggi SRL» (Италия). Обеспечение теплом сушильных камер. Мощность 3 000 000 кКал

ЛИНИЯ ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полуавтома­тический торцовочный станок

Модель CFS-18. Диаметр пилы 455 мм

Двухпильная разрезная пила

Модель HP 68. Скорость подачи: 0—24 м/мин, гидравлический привод. Макс. размер заготовки: 300×300 мм

Строгально-калевочный станок

Автоматический четырехсторонний шестишпиндельный строгально-калевочный станок

Модель LMC-623C. Производитель «Leadermac»

Ширина обрабатываемой заготовки: 15—230 мм

Высота обрабатываемой заготовки: 10—150 мм

Скорость подачи плавно регулируемая инверторная: 6—36 м/мин

Дополнительное оборудование

Включает конвейеры механизации процессов, необходимое заточное и упаковочное оборудование (включая станок упаковки изделий в термоусадочную пленку)

Названный комплект оборудования предприятия предназначен для выпуска сухих хвойных (ель/сосна) обрезных пиломатериалов с расчетным объемом производства около 30 000 куб. м в год. (Для 2-х сменной работы)

Общий объем производства сухих хвойных пиломатериалов (всех сортов) при данном режиме работы составляет:

  • в течение месяца 2 500 куб. м
  • в течение квартала 7 500 куб. м
  • в течение года 30 000 куб. м

Отходы в виде коры и опилок, а также крупные отходы лесопиления, перерабатываются в топливную щепу для бойлера сушильных камер.